不銹鋼管應用領(ling)域廣泛,常被用于石油、化工、醫療、食品(pin)、輕工、機械(xie)(xie)儀表等工業輸(shu)送管道以及機械(xie)(xie)結構(gou)部件(jian)等。
因為涉及的行業眾多,且很多都是有關國計民生的行業,所以不銹鋼管的成品質量很重要。這也要求生產企業在加工生產過程中,以質量為中心,嚴格生產,確保輸送到市場的每一根不銹鋼管都是真材實料的佳品。
一般來說,出廠的不銹鋼管內外表面應(ying)光滑,不允許存在(zai)分(fen)層、裂(lie)紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化(hua)皮以及其(qi)他妨礙(ai)使用的缺陷。為了(le)防止這些缺陷出現,生產企業不僅要采(cai)用先進工(gong)藝,優化(hua)生產環境,還要增加嚴格(ge)的檢驗(yan)環節(jie),從源頭控(kong)“質(zhi)”。
以上上德盛不銹鋼無縫管工藝流程為例,在不銹鋼管的生產環節中,一般包括以下這些檢驗環節:
完善嚴格的檢驗流程,運用科學的檢驗技術和方法,能有效防止不合格產品流到用戶手中。同時上上德盛還創新結合RFID無線射頻技術的鋼管生產(chan)智能管理系統(tong),讓合作客戶能隨時了(le)解(jie)生產(chan)進(jin)度(du)、檢驗(yan)(yan)進(jin)度(du)和(he)檢驗(yan)(yan)結果。客戶訂購產(chan)品后,能隨時掌(zhang)握生產(chan)加工進(jin)度(du)和(he)產(chan)品質量呈現。
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