10.1熱塑壓

雙相不銹鋼通常表現出優異的(de)熱成(cheng)形性，在高達至少1230℃（2250℉）的(de)溫(wen)度下具有相對低的(de)成(cheng)形負荷。但(dan)是，如果熱成(cheng)形的(de)溫(wen)度太低，變(bian)形就會(hui)聚(ju)集在較(jiao)弱而(er)且(qie)塑性較(jiao)差的(de)鐵素(su)體，結果造成(cheng)變(bian)形區鐵素(su)體開裂。此外，當熱加工溫(wen)度降得太低時，會(hui)析(xi)出大量的(de)σ相。

大多數加工者建議最大熱成形溫度范圍在1100～1150℃（2000～2100℉）之間。建議溫度上限是由于高溫對一個工件的尺寸穩定性的影響以及隨著溫度升高而提高的氧化皮形成趨勢。在高溫下，雙相不銹鋼會變軟，被加工的工件如容器封頭或管道如果在爐內不加以支撐就會彎曲或凹陷。在這些溫度鋼也會由于某種熱成形操作變得太軟。表9匯集了幾種雙相不銹鋼的(de)熱(re)成(cheng)形(xing)(xing)溫(wen)(wen)度(du)范圍和最低均熱(re)溫(wen)(wen)度(du)。從該范圍內(nei)的(de)最高(gao)溫(wen)(wen)度(du)開始(shi)熱(re)加(jia)工并不必要或總是(shi)合適的(de)。但是(shi)，鋼在熱(re)加(jia)工前至少要達到最小(xiao)均熱(re)溫(wen)(wen)度(du)，爐子應該預熱(re)以避(bi)免(mian)通過σ相形(xing)(xing)成(cheng)的(de)溫(wen)(wen)度(du)區間時的(de)緩(huan)慢(man)加(jia)熱(re)。

溫度的均勻性對于雙相不銹鋼的(de)(de)成功熱(re)成形是(shi)重要的(de)(de)。如(ru)果工件的(de)(de)形狀不規(gui)整(zheng)，則邊(bian)緣可(ke)能(neng)比主體溫(wen)度低(di)得多，這些較(jiao)冷的(de)(de)區域有發生 ，當局部(bu)區域處于(yu)冷至低(di)于(yu)最(zui)小加工溫(wen)度的(de)(de)危(wei)

險時，需用對類件繼續煮沸。有當類件十分是表面或較薄部份的水溫穩定粗糙不一樣，熱軋制水溫比率的上限就能夠略作擴充。

對于斷面較厚的型材，需要考慮水淬的速度是否足以防止金屬間相的析出。對于鍛軋2205雙相鋼板材，板材厚度的界限約為150～200毫米（6～8英寸），對于鍛軋超級雙相不銹鋼板材，厚度界限為75～125毫米（3～5英寸），準確的界限值隨雙相不銹鋼的成(cheng)分和淬火(huo)裝置(zhi)效率(lv)的不(bu)(bu)同而(er)不(bu)(bu)同。對(dui)于簡(jian)單的圓(yuan)柱形(xing)工(gong)件，直徑界限在(zai)約375毫米（15英寸）。如(ru)果成(cheng)

品部分的公稱直徑是全部穿透力的，則在以后熱操作先前對通孔實現串孔或機加工廠，會極大的調理鑄件最終熱處理后的冷凝現狀。

10.1.1固溶降溫

熱成形之后，需要進行完全的固溶退火，然后快速淬火使力學性能和耐腐蝕性能完全恢復。工件應當加熱到最低固溶退火溫度以上，然后保持足夠長的時間使金屬間相完全溶解，一個謹慎的原則是，保溫時間應當與工件完全退火后在650～980℃（1200～1800℉）范圍停留的總時間相當。工件應當從固溶處理溫度進行水淬。最終退火后轉至淬火位置時，不允許在700～1000℃（1300～1830℉）的溫度范圍停留幾分種。表10總結了雙相不銹鋼的最(zui)低固溶(rong)處(chu)理溫度。

表9. 雙相不銹鋼的(de)熱(re)成形(xing)溫度(du)范圍及最(zui)低均熱(re)溫度(du)（以常(chang)見的(de)奧氏(shi)體牌號(hao)作對比）（來源：生產(chan)商(shang)數據）

雙相不銹鋼在固溶退火溫度下非常軟，工件如果沒有足夠的支撐，可能發生彎曲和變形，這對于管材產品特別是大口徑薄壁的管材是一個很大問題。由于雙相不銹鋼的室溫強度高，彎曲的雙相不銹鋼產品的整形或矯直比奧氏體不銹鋼困(kun)難(nan)。試圖(tu)通過較短的退火時間(jian)、緩慢加熱(re)到固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)范圍或(huo)采用低于推薦值的固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)減小這種變形(xing)(xing)，可能無法使金(jin)屬(shu)間(jian)相(xiang)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)或(huo)導致更多數量金(jin)屬(shu)間(jian)相(xiang)的形(xing)(xing)成，降(jiang)低耐腐蝕性(xing)和(he)韌(ren)性(xing)。

利用消除應力處理來減少成型或矯直操作的冷加工應力并不可取, 雙相不銹鋼本身就(jiu)具有很好的(de)(de)耐(nai)氯(lv)化物應(ying)力(li)腐蝕斷裂性(xing)(xing)能(neng)(neng)，降低殘余的(de)(de)冷加工應(ying)力(li)僅在一(yi)定(ding)程度(du)上改善這一(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。在固溶(rong)處理溫(wen)度(du)以下，沒有一(yi)個適當(dang)的(de)(de)溫(wen)度(du)，既(ji)可在此溫(wen)度(du)下進行應(ying)力(li)消除處理又不會形成使耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)降低的(de)(de)金屬間相。

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