通常用于奧氏體不銹鋼和碳鋼的工藝(yi)可用于雙相不銹鋼的切割，但對參數做(zuo)一些調整是(shi)必要(yao)的，以(yi)適應力(li)學(xue)性(xing)能和熱特性(xing)的不同(tong)。

由于雙相不銹鋼的(de)(de)(de)高(gao)強度(du)、高(gao)加工硬(ying)化率以及(ji)缺乏實際起(qi)斷屑作用(yong)的(de)(de)(de)夾雜物，它(ta)比碳鋼更難鋸切。采用(yong)大功率的(de)(de)(de)機(ji)器、強大的(de)(de)(de)鋸條(tiao)矯(jiao)直系統、粗鋸齒形(xing)的(de)(de)(de)鋸條(tiao)、慢速－中速的(de)(de)(de)切割速度(du)、重進刀、冷卻劑的(de)(de)(de)充分流動(dong)（最好是既起(qi)潤滑又起(qi)冷卻作用(yong)的(de)(de)(de)合成乳化劑以便(bian)鋸條(tiao)將冷卻劑傳遞到工件上）等可以得(de)到最佳的(de)(de)(de)結果(guo)。切割速度(du)和(he)進刀量應與316奧氏體不銹鋼的(de)(de)(de)情(qing)形(xing)類似。

雙相不銹鋼的剪切采用與剪切304和316不銹鋼同樣的設備，一般無需特殊調整。但由于雙相不銹鋼的剪(jian)(jian)切(qie)強度(du)較高，必須加大(da)剪(jian)(jian)切(qie)力或減小(xiao)剪(jian)(jian)切(qie)厚度(du)。

對于熱軋和冷軋板，不銹鋼的剪切強度約為抗拉強度的58%。按照實際的剪切強度比，雙相不銹鋼的表現如同一個較厚的316不銹鋼。因此，在一個特定的剪切中，2304和2205雙相不銹鋼能夠被剪切的最大厚度是304和316不銹鋼厚度的85％左右，而超級雙相不銹鋼能夠被剪切的最大厚度是普通奧氏體不銹鋼的65％。

傳統的鋼卷縱切機可用于剪切雙相不銹鋼卷板和鋼帶。雙相不銹鋼鋼卷從開卷機送出，從縱切線上下刀架的圓形分切刀片中通過，卷帶盤將剪切后的鋼卷重卷。分切刀片的位置可根據所希望的板卷產品的寬度調整。由于雙相不銹鋼的強度比奧氏體不銹鋼高，縱切刀具磨損和邊部的穩定性比較難控制。保持雙相不銹鋼卷良好的(de)縱切(qie)邊部質(zhi)量需要使用工具鋼或硬質(zhi)合金刀片。

沖孔可被看作是一種困難的剪切形式。高強度、快速加工硬化和抗撕裂性使得雙相不銹鋼相對較難沖孔并磨損刀具。這方面的操作經驗是有限的，但雙相不銹鋼如同兩倍厚度奧氏體不銹鋼的指導方針，為沖孔操作提供了良好的開端。氮含量較高的高合金化雙相不銹鋼的沖孔更加困難。

雙相不銹鋼通常采用與奧氏體不銹鋼同樣的等離子切割和激光切割設備進行加工。雙相不銹鋼略高(gao)的(de)(de)(de)導熱率(lv)和低的(de)(de)(de)含硫量可(ke)能(neng)對(dui)最佳的(de)(de)(de)參數稍有影響(xiang)，但無需特殊(shu)調整便可(ke)得到(dao)滿意(yi)的(de)(de)(de)結果。等(deng)離子切(qie)割工藝的(de)(de)(de)熱影響(xiang)區（ HAZ)一般(ban)很(hen)窄(zhai)，大約0.25毫米（0.010英寸），這(zhe)是因為切(qie)割采用單道(dao)次、快速(su)操作的(de)(de)(de)方式，且(qie)板材冷卻迅速(su)。通常焊(han)接(jie)坡口的(de)(de)(de)機加工和焊(han)接(jie)過程中近焊(han)縫(feng)區基體(ti)金屬的(de)(de)(de)熔化(hua)可(ke)去除等(deng)離子切(qie)割的(de)(de)(de)熱影響(xiang)區。

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