雙相不銹鋼制造加工的技術要求和質量控制方面一個關鍵的實際問題是焊接后性能的保持。必須通過合格的工藝使雙相不銹鋼原始供貨態(tai)的成分和(he)加工(gong)確保焊后仍具有(you)良好的性能。

6.1  原則沖擊試驗追求

6.1.1生物含量 

ASTM或EN標準是選擇第二代雙相不銹鋼的一個恰當的開始點。雙相不銹鋼中添加氮是有利的，既可以避免熱影響區（HAZ）出現過多的鐵素體，又可以使材料有更好的冶金學穩定性。雙相不銹鋼含氮量的上限就是氮在鋼水中的溶解度，從標準規定的氮含量范圍的最大值可以反映出來，但是所列出的最小氮含量不一定反映出最佳焊接特性所需的氮含量。例如S31803是2205雙相不銹鋼最初的標準[11]。S31803的氮含量在其 允許范圍0.08％～0.20%的下限時，2205與熱處理和焊接匹配性不好。實際經驗顯示, 對于2205雙相不銹鋼的焊接加工而言，“最小含氧量為0.14%”是必要的。由于經常要規定這一條件，為了方便需要焊接的終端用戶，將2205的S32205版本引入到雙相不銹鋼標準中。超級雙相不銹鋼也有較高的(de)氮(dan)含量范圍，反映出人們對氮(dan)含量重要性的(de)認(ren)識(shi)。

有一些終端用戶的雙相不銹鋼技(ji)術條件是基于(yu)“PREN”關(guan)系(xi)。盡管PREN值(zhi)在對某一(yi)鋼(gang)類中(zhong)成(cheng)(cheng)(cheng)分平(ping)衡的(de)(de)不(bu)同牌號的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)排序(xu)可(ke)能有(you)效，但為了滿(man)足特(te)定的(de)(de)PREN值(zhi)而(er)改變(bian)成(cheng)(cheng)(cheng)分不(bu)一(yi)定會獲(huo)得合適(shi)的(de)(de)冶金學(xue)(xue)平(ping)衡。PREN值(zhi)有(you)助于(yu)從(cong)一(yi)系(xi)列牌號中(zhong)選擇其(qi)中(zhong)一(yi)個，但當應用于(yu)一(yi)種牌號的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分變(bian)化時，似乎鉻和鉬可(ke)被氮所替代，但從(cong)冶金學(xue)(xue)的(de)(de)角度看，鉻和鉬促進(jin)(jin)鐵素體相(xiang)和金屬(shu)間(jian)相(xiang)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)，而(er)氮促進(jin)(jin)奧氏體相(xiang)，阻止金屬(shu)間(jian)相(xiang)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)。

因此，最好根據規范中所列的標準牌號來進行雙相不銹鋼成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)選(xuan)擇，有可能每一牌號都限制(zhi)了含氮(dan)量的(de)上限。不論(lun)材料(liao)的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)如(ru)何規定，它都應當與焊接工藝(yi)評定所用的(de)材料(liao)相同，這樣(yang)，評定對于(yu)加工制(zhi)造預期的(de)結果才是有意義(yi)的(de)。

6.1.2固溶操作和高頻淬火

除了化學成分，軋材的實際熱處理條件對于焊接也是重要的。奧氏體不銹鋼退火的目的是使金屬再結晶，并且使碳固溶。“L級”的超低碳不銹鋼可以采用水淬或相對較慢的空氣冷卻，因為重新形成有害碳化物需要的時間很長。但對于雙相不銹鋼而言(yan)，即(ji)使有理想的(de)氮含量，在臨界溫度(du)(du)范圍內停(ting)留(liu)幾分鐘也對其耐腐蝕性(xing)和韌性(xing)不利[12]。當軋材(cai)慢速冷卻時，材(cai)料通過(guo)700～980℃（1300～1800℉）溫度(du)(du)范圍的(de)時間不再容許進一步(bu)的(de)受熱如(ru)焊接(jie)，所以留(liu)給焊工(gong)焊接(jie)出熱影響區（HAZ）無(wu)金(jin)屬間相的(de)焊縫的(de)時間較少。

哪怕ASTM等細則能夠有的雙相裝飾管“水淬或根據其它的技巧高速 加熱”，但焊的最適冶煉機械學狀態是根據最高速 地從固溶處理溫暖回火實現的。只不過，也許輕視了水淬產生的彎曲和殘渣能力的增多。對待卷板，熱空氣加熱在目前化卷板產量線中有工作效率高；但對厚鋼板，水淬可能有對焊來說 最適的冶煉機械學狀態。在回火前使石材或構件加熱 到700～980℃（1300～1800℉）會產生彩石間相的變成。另外個絕對最適宜起點狀況的方案是符合要求對軋材進行產品檢驗，為了確保其不長期存在有危害的的金屬材質間相。ASTM A 9233巧用金相查檢、影響可靠性做實驗的時候或防腐蝕可靠性做實驗的時候來證明怎么寫金屬制間相未超過有損的的程度。

這一試驗僅考慮是否已出現了有害相的析出。EN標準中不包括類似的試驗方法。采用這種試驗，可證明加工工藝保證在加工中不形成有害的金屬間相。此試驗類似于ASTM A 2624或EN ISO 3651-25試驗檢驗奧氏體不銹鋼是否存在碳化鉻導致的敏化。ASTM A 923標準僅包括2205（S31803和S32205），2507，255和S32520，但其他雙相不銹鋼將來(lai)也(ye)可能被納入。很多制(zhi)造商(shang)采用這些試(shi)驗和類似試(shi)驗以及(ji)其他驗收標(biao)準，把它們(men)作為(wei)焊接(jie)工(gong)藝評(ping)定的一部分。

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