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鋼管的常見缺陷

文章標題出自哪里：人氣(qi)：-發表時間：2016-06-13 19:06【大中小】

一、內單單從表面瑕疵

1 內折

特征：在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

帶來愿意：

1) 管(guan)坯：中央不結實(shi)、偏析(xi)；縮(suo)孔殘渣情(qing)況嚴重；非不銹鋼(gang)參雜物不合格。

2) 管坯加(jia)(jia)熱不一、室(shi)內溫度(du)過高或(huo)過低、加(jia)(jia)熱期限偏長。

3) 串(chuan)孔區域性：頂(ding)頭(tou)破損可怕；串(chuan)孔機性能調整錯誤；串(chuan)孔輥損壞等。

檢判(pan)：鍍鋅管內外壁不禁(jin)止長(chang)期存(cun)在內折，管端內折應(ying)修磨或再切，修磨處厚(hou)度實際情況值(zhi)不許(xu)大于標淮要較小(xiao)值(zhi)；通長(chang)內折判(pan)廢(fei)。

2 內結疤

特(te)色：管材內單單從表面呈(cheng)現出斑(ban)疤，一樣不(bu)發芽易脫落(luo)。

會產生原因：

1) 石(shi)墨潤滑(hua)油的(de)作(zuo)用劑中(zhong)帶有硫(liu)氰酸(suan)鹽。

2) 荒管(guan)web后臺鐵(tie)耳(er)，被壓入無縫鋼管(guan)開口(kou)處等。

檢判：不(bu)銹鋼管(guan)內面(mian)不(bu)能夠(gou)存在的，管(guan)端處應修磨(mo)及(ji)再(zai)切，修磨(mo)寬度避免偏高準想要負誤差；

實際效果焊接鋼(gang)管壁厚不可值(zhi)為規范標(biao)準想(xiang)要世界(jie)上最(zui)大值(zhi)；通長內結疤(ba)判廢(fei)。

3 翹皮

共同點：型鋼(gang)內外表反映虛線或斷(duan)續趾(zhi)甲狀翹起來(lai)的小皮。高出當下毛管領頭，且方便(bian)于脫落。

有緣故：

1) 穿通機改(gai)變(bian)基本參(can)數錯誤。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管道內部鈍化薄鐵皮沉積等。

檢判：不銹鋼管內界面能都存在無(wu)根易脫(tuo)落(luo)（或在熱治(zhi)理時可燒點）的(de)翹皮。對有根的(de)翹皮應修磨或除去(qu)。

4 內直道

共同點：在無(wu)縫鋼管內外表留存兼具必(bi)然寬和深(shen)度(du).的直線狀出現劃傷(shang)。

發生理由：

1) 連軋(ya)的溫度低，芯棒(bang)粘(zhan)有黑色金屬堅硬物(wu)體。

2) 石墨中帶有(you)硫氰酸鹽等(deng)。

檢判：

1）保護管和普管合法(fa)廣(guang)度(du)不多(duo)于5%（工(gong)作壓(ya)力器皿類很大厚度(du)0.4mm）的內直(zhi)道普遍存在。

慎獨(du)超(chao)查德內直道(dao)應修磨、割掉(diao)。

2）邊(bian)部有凸(tu)起的(de)內直(zhi)道應修(xiu)磨(mo)平整。

5 內(nei)棱

優點：在(zai)圓鋼管(guan)內外觀具備體現(xian)了肯定高寬(kuan)比和進一步的直線(xian)狀鼓出(chu)來。

引(yin)發其(qi)原(yuan)因：芯棒磨損情況(kuang)較為(wei)嚴重的，修磨出不平滑或過深等。

檢判：

1）穿墻套管(guan)、輸(shu)油管(guan)線管(guan)能會出現長(chang)度不(bu)超越管(guan)壁道8%，最高角度不(bu)超出0.8mm不(bu)干擾(rao)通徑的(de)內棱有。超差(cha)應修修磨及再切。

2）普管、輸油管線管充許出現非常不超管厚8%（很大較(jiao)高為0.8mm）的內棱會存在。超差應修(xiu)磨及再切。

3）對L2級（即(ji)N5）探傷(shang)標準要求無(wu)縫管，內(nei)棱長度沒(mei)法(fa)不超5%（很(hen)大(da)極度為(wei)0.5mm）。超差應(ying)修磨及再(zai)切。

4）邊線尖銳的的內棱應修磨高斯(si)模糊。

6 內鼓包

特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。

造成原(yuan)故(gu)：連軋棍修磨(mo)過多(duo)或(huo)掉肉等。

檢判：以內棱條(tiao)件檢判。

7 拉凹

基(ji)本特征(zheng)：圓(yuan)鋼管內從表面突顯有制度或無(wu)制度地凹(ao)坑且外(wai)從表面無(wu)損音樂傷。

形成問題：

1）連軋(ya)調控有錯，各架輥軋(ya)速不配(pei)對。

2）管坯高溫(wen)不(bu)均勻分(fen)布或溫(wen)濕度過低。

3）切削心中線傾斜(xie)，管(guan)材與連軋后(hou)輥(gun)道有(you)種碰撞(zhuang)的(de)導致等（注：此愿意2003.1談(tan)到，原(yuan)理圖尚在淺析）。

檢(jian)判(pan)：不突破管(guan)壁(bi)負(fu)問題，現實的管(guan)壁(bi)高于管(guan)壁(bi)讓最高值的拉凹(ao)(ao)可以(yi)長期存在(zai)。偏(pian)高的拉凹(ao)(ao)應去除。（注：拉凹(ao)(ao)情況嚴重(zhong)趨勢即(ji)是拉裂，該種傷應標準檢(jian)驗員）。

8 內內螺紋（此弊病只在阿塞爾空氣能熱泵引起）

特(te)征描述(shu)：塑(su)料管徑外(wai)層有螺旋(xuan)葉(xie)片狀疤痕，多出來(lai)現(xian)下薄壁管管徑外(wai)層，有事業線疙疙瘩瘩的很大(da)耐磨性。產生(sheng)愿意(yi)：

1) 斜軋藝技術的原有(you)缺欠。在阿塞爾軋管(guan)機藝技術指標調(diao)節不如(ru)今，這類(lei)缺欠極為明顯(xian)。

2) 斷裂量(liang)分銷很有效，阿塞爾減壁(bi)過大。

3) 阿(a)塞爾軋型輥型安裝不好。

檢判：鋼管(guan)內(nei)螺紋缺陷深度不大于0.3mm，且(qie)在必(bi)須(xu)的(de)公差(cha)時間范圍天內(nei)。

二、外型面缺欠

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。

產生了情況：

1) 管坯面有(you)翻折或(huo)裂口(kou)。

2) 管坯的皮內孔洞，皮內參雜較加重。

3) 管坯的表面整理不健康或(huo)有耳子、錯(cuo)面等。

4) 熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)階段中，塑(su)料管界面被(bei)打(da)開出現劃傷，使用熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)又(you)被(bei)壓(ya)(ya)合到塑(su)料管的基(ji)體(ti)上，建成外折等。

檢判：不準許都存(cun)在：略微的(de)可做好修磨(mo)，修磨(mo)后(hou)焊(han)接鋼管(guan)壁厚和外(wai)徑真實值不應少于(yu)的(de)標準耍(shua)求(qiu)的(de)最(zui)少值。

2 離層

特征描述：在鐵管表(biao)面上上凸顯錐齒輪減速(su)機形或大塊(kuai)的(de)層次結構和崩裂(lie)。

存在愿意：管坯中(zhong)金屬(shu)質(zhi)雜(za)質(zhi)物加(jia)重、多(duo)余縮孔或加(jia)重松軟(ruan)等(deng)。

檢判(pan)：不允許的留存。

3 外(wai)結疤

有特點：涂塑鋼管長相(xiang)面顯示斑疤(ba)。

行成現象：

1) 軋輥堆焊粘鋼、氧化、偏(pian)磨嚴重的或硌(luo)輥。

2) 輸送管輥(gun)道(dao)粘有其他東西或磨(mo)花(hua)頻發。

檢判：

1) 外結(jie)疤成薄片規劃(hua)應修(xiu)磨或切除術。

2 ) 在有(you)外結疤的熱力管道上，外結疤占地面以(yi)上10%應割除或(huo)修磨。

3) 長度少于管壁5%的外結疤應修磨。

4) 修磨(mo)處的厚度、外徑(jing)現實的值不得不不低于(yu)原則條(tiao)件的最(zui)短值。

4 麻面

特(te)性：鍍鋅鋼管外觀呈現(xian)出來多少高低不(bu)平的麻坑(keng)。

呈現主要原因：

1) 管材在(zai)爐內駐守時(shi)刻過(guo)久(jiu)或煮沸時(shi)刻過(guo)高(gao)，使的表(biao)皮(pi)轉成防氧化塑料布過(guo)厚，清理不(bu)凈(jing)，軋入管材的表(biao)皮(pi)。

2) 超高壓(ya)水除(chu)磷(lin)系統一(yi)高一(yi)低(di)常工做，除(chu)磷(lin)不凈等。

檢判：

1) 部位不高于管壁負(fu)誤差的麻面容許存有。

2) 麻(ma)面(mian)占地面(mian)允許大于有麻(ma)面(mian)管道占地面(mian)20%。

3) 超差麻(ma)面可修(xiu)(xiu)磨或切除術，修(xiu)(xiu)磨處管壁(bi)、外徑實際效果值嚴(yan)禁低于規格規范要求最窄值。 4) 厲害麻(ma)面判廢。

5 青線

特征(zheng)描述：螺旋鋼管表面(mian)面(mian)展(zhan)現出軸(zhou)對稱(cheng)或不軸(zhou)對稱(cheng)的直線狀軋痕。

導致誘因：

1) 定徑機孔型脫(tuo)位或磨花(hua)為(wei)嚴重。

2) 定徑機熱軋(ya)帶(dai)鋼孔型結構設計各種理。

3) 軋(ya)底(di)溫鋼。

4) 熱(re)軋帶(dai)鋼生產制造欠佳，熱(re)軋帶(dai)鋼邊部(bu)倒(dao)角過于小。

5) 熱軋帶鋼裝配(pei)不太好，縫隙過大等。

檢判：

1) 防水套管本身面(mian)容許角度不超出0.2mm青(qing)線會(hui)存(cun)在，超差(cha)應修磨。

2) 進行高壓器皿類管不(bu)合法有黃軸青(qing)線(xian)留存。有黃軸青(qing)線(xian)一定除(chu)去。修磨處應圓(yuan)滑世故無棱邊。

3) 普管類塑料管（成分、射流(liu)、氣動角架等）能夠寬度不突破0.4mm青線的存在，超(chao)差(cha)應(ying)修磨。

4) 邊沿粗糙的青線應修(xiu)磨平整(zheng)。

5) 修磨處管厚、外徑值(zhi)真實值(zhi)嚴禁(jin)少于規(gui)(gui)范標準規(gui)(gui)范要求(qiu)最長(chang)值(zhi)。

6 發(fa)紋(wen)

特性：在螺旋鋼管外(wai)貌面(mian)上方，顯(xian)現多次(ci)或不多次(ci)的發狀(zhuang)細紋。

有理由：

1) 管坯有皮內(nei)進氣口或參雜(za)物。

2) 管坯的表面清除垃(la)圾不撤底，有(you)這(zhe)些(xie)細微紋裂的存在。

3) 軋(ya)輥堆(dui)焊(han)過頭劃痕、老化試(shi)驗(yan)。

4) 軋輥堆焊(han)工藝精密度(du)較不容易等。

檢判：鍍鋅管看起來(lai)面不(bu)不(bu)得已有(you)著人眼可見的(de)發紋(wen)，如有(you)著應全徹(che)底解決(jue)，徹(che)底解決(jue)后管壁、外(wai)徑實(shi)際的(de)值不(bu)得已不(bu)大于的(de)標準符合要(yao)求較(jiao)大值。

7 線狀(zhuang)裂開

有特點：型鋼長相上面展示帶(dai)狀且螺矩大的魚鱗狀小裂縫。

形成問題：

1) 管坯有危害性(xing)要素含水(shui)量過高(gao)（如砷要素）。

2) 脫落輥老化(hua)測試、粘鋼。

3) 導板粘鋼等。

檢判：應齊全除(chu)去(qu)。除(chu)去(qu)后(hou)的(de)厚度(du)、外徑實際情況(kuang)值不可(ke)以大于條件(jian)標準(zhun)要求最窄值。

8 劃(hua)爛

特性：塑料管表層面呈(cheng)螺旋運動形(xing)或(huo)直平面曲線溝(gou)狀一(yi)些缺(que)陷(xian)，大個部分(fen)能夠(gou)看過溝(gou)底(di)。

產生的原因：

1) 自(zi)動(dong)化設備刮(gua)損主(zhu)要(yao)是(shi)所(suo)產生于輥道、冷床(chuang)、矯直(zhi)、物流(liu)運輸地(di)方。

2) 軋棍加工處理不大(da)好或摩擦比較嚴(yan)重(zhong)或輥縫夾有(you)雜物等。

檢判：

1) 鐵管外(wai)貌面(mian)允許的產品局部現實存在(zai)不突破0.5mm的割傷，超(chao)0.5mm刮花應修磨(mo)(mo)。修磨(mo)(mo)

處管壁、外徑(jing)現實的值不允許小于等于標耍求較大值。

2) 邊邊急(ji)劇的割傷(shang)應修磨平(ping)整。

9 碰癟

的特點(dian)：鍍(du)鋅(xin)不(bu)銹鋼(gang)管外(wai)層面(mian)展現(xian)出外(wai)凹里凸的的問題，而鍍(du)鋅(xin)不(bu)銹鋼(gang)管管厚無(wu)損音(yin)樂傷。

生成病因：

1) 在(zai)吊(diao)運中(zhong)碰擊至(zhi)癟。

2) 矯直咬(yao)入(ru)時碰癟。

3) 定徑(jing)機后(hou)輥道碰(peng)癟等。

檢判(pan)：局布(bu)不超外徑負(fu)測量誤差(cha)且(qie)表面能平整光(guang)滑的碰癟(bie)需要存在的。超差(cha)時摘除。

10 碰傷

癥狀：型鋼表皮面因沖撞(zhuang)產生(sheng)了無規率的瘀傷。

行成誘因：可行成于(yu)冷區與熱區的各(ge)類對撞等。

檢判：

1) 內(nei)心(xin)面容許局部位(wei)產生(sheng)角度不多于0.4mm的碰傷。

2) 少于(yu)0.4mm碰傷應修磨光滑(hua)且修磨處(chu)外徑、管(guan)厚現實值不(bu)恰不(bu)低于(yu)條件需要最低值。

11 矯(jiao)凹

特(te)色：鍍鋅鋼管本身(shen)面呈回旋形(xing)的凹入。

造成因素：

1) 矯(jiao)直(zhi)機(ji)輥弧度變動不(bu)善、壓下過多。

2) 矯直輥損耗較為嚴重的等。

檢判(pan)：無縫鋼(gang)管樣貌面能夠會有無顯著(zhu)割痕(hen)的和(he)內單單從表面不突(tu)顯出，且外(wai)徑寬度復合公(gong)差請求的矯凹(ao)。對(dui)過(guo)高矯凹(ao)應腫瘤切除。

12 軋折

特征(zheng)描(miao)述：鐵管(guan)管(guan)腔沿垂直(zhi)身體局部(bu)或通(tong)長顯現外凹里(li)凸的(de)皺折，外表面(mian)面(mian)成(cheng)條狀(zhuang)凹坑。

存在問題：

1) 孔型(xing)寬展常數(shu)挑選很小。

2) 軋機(ji)更改不(bu)善招致孔型(xing)錯亂或切削中間線不(bu)同一。

3) 連(lian)軋機各(ge)架壓下量平均分配不力等。

因為(wei)以下誘因使用螺旋鋼管在切削步驟中塑料進入到軋輥(gun)堆(dui)焊齒(chi)隙或軟管磨(mo)滅平衡性誘發壁(bi)厚皺折。

檢判(pan)：不(bu)能(neng)產生。應切(qie)掉(diao)或(huo)判(pan)廢(fei)。

13 拉裂

共同點：塑料管面上有拉上去脫落現象，多(duo)產生了(le)在薄(bo)壁管管上。

導致原因：

1) 主要(yao)是因(yin)為管坯(pi)煮沸濕(shi)度(du)分散，使人變彎部俊，濕(shi)度(du)低的局部拉(la)力(li)連軋，當(dang)拉(la)力(li)太大時，將水管拉(la)裂。

2) 連軋機各架時間(jian)和(he)輥縫(feng)設定消極怠工(gong)，容(rong)易造成(cheng)拉鋼而撕破。

3) 毛管外厚應響，當脫落機供應連(lian)軋機的(de)毛管外厚較小時候，在連(lian)軋機合(he)金變(bian)型量比設計(ji)的(de)變(bian)型量減少，導致連(lian)軋機拉(la)力(li)鑄軋，拉(la)力(li)大一會兒撕破。

4) 管坯(pi)本質布(bu)局(ju)存在(zai)的(de)較非常嚴重的(de)參雜物。

檢(jian)判：不不能會出現。應切(qie)去(qu)或判廢(fei)

三、尺寸超差

1 厚度比(bi)例失調

癥狀：不(bu)銹鋼管在同樣一(yi)受力(li)上厚度不(bu)均衡，較(jiao)大厚度和世界(jie)最(zui)大厚度相差(cha)太多大。

出現因素：

1）管(guan)坯加熱相差太大(da)。

2）打孔機軋(ya)鋼(gang)線未調(diao)正，定心(xin)輥不(bu)不(bu)穩。

3）頂頭磨壞(huai)或(huo)頂頭后孔彎(wan)矩。

4）管坯(pi)定心孔(kong)補(bu)正。

5）管坯拉伸度、切斜(xie)熬過去大(da)。

檢(jian)判：逐支預估，焊(han)接(jie)鋼管壁厚(hou)欠均質端應切掉(diao)。

2 焊接鋼管壁厚(hou)超差

共(gong)同點：無縫鋼管(guan)管(guan)壁(bi)單一超(chao)(chao)差(cha)(cha)，超(chao)(chao)正較(jiao)差(cha)(cha)者(zhe)叫作管(guan)壁(bi)超(chao)(chao)厚；超(chao)(chao)負(fu)較(jiao)差(cha)(cha)者(zhe)叫作管(guan)壁(bi)超(chao)(chao)輕薄。

存在情況：

1）管坯采暖器不(bu)均衡(heng)。

2）打孔(kong)機調整(zheng)不好。

檢(jian)判：逐支預估(gu)，跨中(zhong)超差(cha)應(ying)去除，長約超差(cha)應(ying)改判或判廢。

3 外(wai)徑超差

優點：型鋼外(wai)徑(jing)超(chao)出標準，超(chao)正差者叫(jiao)做(zuo)外(wai)徑(jing)大，超(chao)負差者叫(jiao)做(zuo)外(wai)徑(jing)小。

導致情況：

1）定徑機孔型(xing)磨損情況過大(da)，或(huo)新(xin)孔型(xing)設計的概念并不(bu)一理。

2）終軋水溫不增強(qiang)。

檢判(pan)：逐(zhu)支(zhi)測定，超(chao)出標(biao)準應(ying)要予改判(pan)或判(pan)廢。

4 回彎

特征：鋼(gang)管(guan)沿長度方向不平直或在鋼(gang)管(guan)端(duan)部呈(cheng)現鵝頭狀的彎曲(qu)稱之為“鵝頭彎”。